Изобретението се отнася до млечната промишленост. Методът включва нормализиране на сместа до съдържание на протеин от 3.0-5.5%, съдържание на мазнини до 0.05-30%, хомогенизиране при налягане от 100-250 атмосфери, последвано от пастьоризация при температура 75-120 ° С. Изобретението позволява да се получи съсирек със стабилна стабилна структура, за да се увеличи добива на крайния продукт, за да се намали загубата на мазнини до не повече от 1,3%, протеина до не повече от 3,0%. 8 пр.
Изобретението се отнася до млечната промишленост, по-специално до метод за производство на различни видове извара, но не само. Както и млечно-протеинов съсирек, характерен за производството на извара, извара, сирене, сирене.
Под извара се разбира ферментирал млечен продукт, получен чрез използване на ферментиращи микроорганизми - лактококи или смес от лактококи и термофилни млечнокисели стрептококи и методи на коагулация на кисели или киселинни протеини, последвано от отстраняване на серума чрез самопресоване, пресоване, центрофугиране и / или използване на ултрафилтрация. Федерален закон на Руската федерация от 12.06.2008 г. N 88-ФЗ "Технически регламент за млякото и млечните продукти").
Под гранулираната извара се отнася за млечен продукт, приготвен от извара с добавка на крем и сол. Не се разрешава термичната обработка на крайния продукт и добавянето на стабилизатори на консистенцията (член 4 от Федералния закон на Руската федерация от 12 юни 2008 г. № 88-ФЗ "Технически правила за млякото и млечните продукти").
Сирененият продукт е млечен продукт, млечен продукт или млечно-съдържащ продукт, произведен от извара и (или) продукти за преработка на мляко в съответствие с технологията на производство на извара със или без добавяне на млечни продукти, с добавка на немолочни мазнини и (или) протеини или без тяхното добавяне, с или без топлинна обработка. Ако готовите млечни или млечни продукти от извара съдържат не по-малко от 75% от масовата част на съставките на млякото и такива продукти не са били топлинно обработени и узрели, за да се постигнат специфични органолептични и физикохимични свойства, за такива продукти се използва понятието извара. (Член 4 от Федералния закон на Руската федерация от 12.06.2008 г. N 88-ФЗ "Технически регламент за млякото и млечните продукти").
Предшестващо състояние на техниката Общите етапи на известните методи за приготвяне на сирене, са:
- охлаждане до ферментация;
Известен е 1 метод за производство на извара, който е както следва: млякото се нормализира за мазнини и протеини, получената смес се пастьоризира при температура от 76-80 ° C до 30 секунди, охлажда се до температурата на ферментация (28-32 ° C), ферментира се чрез добавяне на 1 -5% (спрямо масата на млечните) закваски върху чисти култури от мезофилни и термофилни млечни стрептококи; калциев хлорид под формата на 36-40% -ен воден разтвор в размер на 400 g чиста сол на 1 тон смес и 1 g сирищен ензим на 1 тон смес; сместа се ферментира, за да се получи достатъчно плътен съсирек в продължение на 6 до 12 часа (в зависимост от ферментационната и ферментационната температура и въведената доза на ферментацията); Полученият съсирек се обработва с термомеханичен метод за 60-120 минути, отделената суроватка се отстранява, масата на изварата се дехидратира чрез самопресоване и / или пресоване под налягане, след което крайният продукт се охлажда и опакова (Е. А. Богданова, Г. И. Богданова. Производство на пълномаслени продукти. - М.: Лека и хранително-вкусова промишленост, 1982, стр.101-109).
Основният недостатък на този общоприет метод за производство на извара е относително високата консумация на суровини на единица краен продукт, трудоемкостта на процеса, свързан с операциите по обработка на съсирека във ферментационния резервоар. Получената в суроватката суроватка съдържа увеличено количество мазнини.
0,8-0,9% и соли, което допринася за увеличаване на загубите на суровини и замърсяване на водните обекти, докато степента на използване на мазнините не е повече от 87%, протеините не са повече от 90% от първоначалните суровини.
Има два известни метода за получаване на извара (извара), включително нормализиране на мазнината в състава, която се осъществява чрез замяна на 27-35% от общата млечна мазнина с маслена емулсия от не млечен произход; хомогенизиране и пастьоризация на сместа, охлаждане до температурата на ферментация, ферментация, ферментация, обработка на получения съсирек, пресоване, охлаждане и опаковане по режими, подобни на (близки) до 1 метод за производство на извара (СССР, № 1546047, кл. A23C 19/076), публикувана на 08.16.1990 г.).
Известен 3 метод за производство на млечно-белтъчен продукт от вида сирене, при производството на който се използва млечно-протеинова смес от обезмаслено краве мляко и соево-протеиново-липидна суспензия, съдържаща 3,7% протеин и 1,2% липиди. Сместа се разбърква, пастьоризира при температура 90-94 ° С с експозиция 2-3 минути, охлажда се до температурата на ферментация, ферментирал, ферментирал, термично обработен съсирек се извършва при температура от 53-57 ° С, обезводнен, охладен и опакован (Приложение за изобретението) 92016058, CL А23С 19/076, А23С 23/008, публикуван 05/20/1995).
Недостатъците на тези 3 метода са нехарактерни органолептични характеристики на целевия продукт, увеличена консумация на суровини за производството на единица краен продукт.
Известен е 4 метод за производство на извара със соеви изолати (Толстогузов В. Б. Нови форми на протеинова храна. - М.: Агропромиздат. - 1987 г. - с. 211). Методът включва получаване на 3-6% суспензия от соя във вода, емулгиране на 2-3% растително масло в него, пастьоризиране на получената емулсия при температура 78-80 ° С, въвеждане на 1% делта глюконолактон, смесване на сместа за 20-30 минути за утаяване на протеина., охлаждане на получената маса, отделяне от серума.
Основните недостатъци на известните 4 метода са органолептични (вкус и мирис) показатели на целевия продукт, които не са типични за извара и извара; липсата на компонент за млечни суровини, който би позволил получения продукт да се нарече извара или извара.
Настоящото изобретение се отнася до повишаване на ефективността при производството на извара и подобни млечни продукти.
Техническият резултат се състои в получаване на млечно-протеинов съсирек със стабилна и стабилна структура; повишаване на добива на крайния продукт, намаляване на разходите чрез намаляване на загубата на мазнини и протеини. В този случай, загуба на мазнини се намалява до не повече от 1,3%, протеини - до не повече от 3,0%.
Този технически резултат се постига чрез използване на метод за производство на млечно-белтъчен съсирек, характерен за производството на извара, извара, включително нормализиране на сместа, неговата хомогенизация, пастьоризация, охлаждане, ферментация, узряване и дехидратация, докато приготвянето на сместа се нормализира до съдържание на протеин 3, 0-5.5%, съдържание на мазнини до 0.05-30%, хомогенизацията се извършва при налягане от 100-250 атмосфери, пастьоризация - при температура 75-120 ° С. В същото време, протеини под формата на казеинови мицели с характерни размери 30-300 nm, албумин и глобулин с характерни размери от 15-50 nm се отлагат на повърхността на получените мастни глобули с характерни размери 0,5-2,5 μm и включват мастни глобули директно при образуването на съсирек., В същото време албуминът и глобулинът се отлагат на повърхността на казеина, което също допринася за увеличеното включване на албумин и глобулин директно в образуването на съсирек. Млечна мазнина и / или растителни и / или животински мазнини могат да се използват като мазнини.
Прилагането на предложения метод и постигането на значително намаляване на загубите на мазнини и протеини, по-специално под формата на техните отпадъци в серума, зависи пряко от избраните фактори, както и от промяната в стойността на един (или повече) фактор (в рамките на определените граници, особено от минималните или близките до максимално или близо до нея) диктува необходимостта от промяна на други (други). Избрани режими в определените граници (т.е. масовата част на мазнината в сместа е 0.05-30.0%, протеинът в сместа е 3.0-5.5%, налягането на хомогенизацията на сместа е 100-250 атм, температурата на пастьоризация на сместа е 75-120 ° C) са взаимосвързани и взаимозависими. По този начин изборът на режим на хомогенизация (по-специално налягането от 100 атм до 250 атм) зависи главно от масовата част на мазнината и протеина в сместа (което в този случай е от 0.05% до 30.0% и от 3.0% до 5,5%, съответно), а изборът на масова част от мазнините и протеините в сместа се определя основно от стойността им в целевия продукт.
Така, при масова фракция на мазнини в смес от 30,0% и протеин - 5,5%, хомогенизационното налягане се регулира предимно до 100-130 атм, а температурата на пастьоризация е предимно 85-120 ° С, при което в резултат на комбинирания ефект на тези фактори (включително Избраните специфични стойности на хомогенизационно налягане и температура на пастьоризация осигуряват максимално намаляване на мазнините в серума до не повече от 0,05% (при нормални условия 0,2% и повече) и протеини до не повече от 0,2% (при нормални условия - до 0%)., 3% и повече).
Хомогенизационното налягане на сместа е 250 атм (при избрани режими от 100–250 атм) и пастьоризацията му при температура 75–120 ° С (в избрания режим в рамките на 75–120 ° С) доста ефективно допринася за максималното намаляване на мазнините в серума (до не повече от 0)., 05%) и протеин (до не повече от 0.2%), по-специално, когато съдържанието в сместа от протеин е по-близо до горната му стойност от 4.5-5.5% (при избрани граници от 3.0 до 5.5%) ) и мазнина при стойности от 18% до 0.05% (с избрани граници от 0.05% до 30%).
Хомогенизацията осигурява известна хомогенност на мастните кълба (по размер) със съответната повърхностна площ, която е предварително определена главно от количеството на мастния компонент в сместа и от начина на неговата хомогенизация. Освен това, колкото по-високо е съдържанието на мастния компонент в сместа (в рамките на приетите стойности от 0.05 до 30%), толкова по-голяма хомогенизация се извършва при относително ниско налягане (в рамките на приетите стойности от 100 атм до 250 атм), за да се получат по-големи мастни глобули. (съответно с по-малка повърхност) и елиминират липсата на материал на черупката. Липсата на материал на обвивката допринася за отделянето на сместа и води до негативни последици (увеличени загуби на суровини, включително чрез увеличаване на прехода към мазнини в серума до 0,2% или повече, протеин - до 0,3% или повече, получаване на продукт с ниско качество и др. ).
Трябва да се отбележи, че в сместа трябва да присъства достатъчно количество протеинов компонент, за да се покрие необходимостта от материал на обвивката (за мастни глобули), да се включи мастния компонент в процеса на формиране на структурата и да се осигури висококачествен съсирек. Това се постига чрез подходящ режим на топлинна обработка (вариращ от 75 ° С до 120 ° С), който осигурява:
- достатъчно покритие (чрез адсорбция) на повърхността на мастните глобули с протеинови компоненти, по-специално, суроватъчни протеини и казеин;
- достатъчна денатурация и утаяване на суроватъчни протеини, по-специално на повърхността на мастните глобули и казеина.
В резултат на отлагането на казеин на повърхността на мастните глобули и отлагането на денатурирани протеини от суроватка, включително върху повърхността на мастните глобули и казеина, се осигурява "принудително" включване на мастния компонент и суроватъчните протеини в процеса на образуване на структурата, техния преход в масата на сирената и, естествено, намаляване загуба на мазнини и протеини, по-специално, със серум (серумното съдържание на мазнини се намалява до 0,05% или по-малко, протеин - до не повече от 0,2%).
В същото време, трябва да се отбележи, че когато се излиза извън избраните режими на използваните фактори (т.е., масовата част на мазнината в сместа е 0.05-30.0%, протеинът е 3.0-5.5%, хомогенизационното налягане е 100-250%). при температурата на пастьоризация на сместа 75-120 ° С) се изисква основно редуциране на отпадъците в серума на мазнини (до не повече от 0.05%) и протеини (до не повече от 0.2%), преработката на сместа е трудна (пастьоризация и изпомпване, главно поради намаляване на неговата термична стабилност, увеличаване на вискозитета), получаване на хомогенна смес и висококачествен плътен съсирек и др. г.
По този начин, пастьоризацията на сместа при температура под 75 ° С (в сравнение с избрания режим на пастьоризация 75-120 ° С) на практика не осигурява достатъчно участие на протеини в процеса на образуване на структурата, включително с повишено съдържание в сместа (по-специално при избраната граница от протеин в смес от 3.0 до 5.5%). В резултат на това масовата част на протеина в серума (в процеса на дехидратация на масата на изварата) често е повече от 0,3% срещу не повече от 0,2% в предложения метод.
Увеличаването на съдържанието на мазнини в сместа с повече от 30% (при избрания режим от 0.05% до 30.0%) и протеините с повече от 5.5% (при избрания режим от 3.0% -5.5%) затруднява преработката: сместа, тя е главно стратифицирана, трудно се тече, неговата термична стабилност е отслабена, рискът от ранна коагулация на протеините се увеличава, което прави преобладаващо невъзможно да се получи (качествен) целеви продукт.
Увеличаването на температурата на пастьоризация на сместа до над 120 ° С (при избрания режим от 75-120 ° С) значително увеличава възможността за коагулация (коагулация) на протеини (особено суроватка), което води до лошо качество на продукта, по-специално груби. Този процес се подобрява значително с увеличаване на съдържанието на протеин в сместа (включително повече от 5,5%).
Отбележете, че повишаването на температурата на пастьоризация с повече от 120 ° C, заедно с влошаване на качеството на целевия продукт, не е икономически изгодно, тъй като практически не допринася за увеличаване на добива на продуктите (включително чрез намаляване на количеството мазнини и протеини в серума в сравнение с предложения пастьоризационен режим от 75 ° С до 120 ° С).
Хомогенизационното налягане на сместа под 100 атм (при избрания режим 100-250 атм) и температурата на пастьоризация под 75 ° С на практика не осигуряват необходимата ефективност за намаляване на мастните и протеиновите отпадъци в серума в сравнение с режимите в предложения метод. В резултат (например при преработката на смес със съдържание на мазнини повече от 3%), масовата част на мазнините в серума е най-малко 0,2%, а протеинът - често повече от 0,3%. Основната причина е недостатъчното включване (при дадените режими на хомогенизация и пастьоризация) на мазнини и преобладаващо суроватъчни протеини в процеса на формиране на структурата по време на образуването на съсирек и, като следствие, на техния повишен преход в серум по време на дехидратация на сирената.
Увеличаването на налягането на хомогенизацията на сместа до повече от 250 (в избрания режим на 100-250 атм.) Атмосфери, особено с увеличено съдържание на мазнини в сместа, значително увеличава количеството на мастните глобули и съответно тяхната повърхност, което изисква значително количество материал на обвивката (протеини, моно- - и диглицериди, фосфолипиди и други повърхностно активни компоненти). В същото време увеличаването на количеството им в сместа често допринася за увеличаване на неговия вискозитет (особено след хомогенизиране), образуването на мастни натрупвания (“грузьев”), което значително усложнява по-нататъшната обработка на “наситената” смес. Това често води до разслояване (отделяне на част от мастния компонент) и до производство на трудна за обработка смес и съсирек, увеличаване на мастните и протеиновите отпадъци, по-специално със суроватка (0.2% 0.4% средно и 0.4% 0.6%). съответно) и, естествено, намаляват добива на целевия продукт.
Заявеният метод може да бъде реализиран в една от следните опции.
Пример 1. Сместа се приготвя в количество от 2500 kg. Обезмасленото мляко на прах се въвежда в млякото, за да се приведе масовата част на протеина до 3,6%, мазнината (включително сметаната, чистата млечна мазнина), за да се доведе масовата част на мазнините в сместа до 18,0%. Сместа се загрява до температура 60-70 ° С, хомогенизира се при налягане 180 атмосфери, пастьоризира се при температура 95-97 ° С с престой от 2-3 минути, охлажда се до температура
34 ° С, с разбъркване се въвежда препоръчителното количество стартер, калциев хлорид (под формата на 36-40% воден разтвор в размер на 400 g чиста сол на 1 тон смес) и ензим на сирище (в размер на 1 g ензим на 1 тон смес). Сместа се оставя да ферментира до рН.
4.6 единици и се получава плътен съсирек. Полученият съсирек се дехидратира, например, в груб бял чувал или миларови торбички. Получената маса се охлажда, пакетира и изпраща за съхранение при температура под 8 ° С.
В процеса на дехидратация се отделя доста прозрачна суроватка със съдържание по-малко от 0.05% мазнини и
Пример 2 - проведено аналогично на пример 1. Получават се 2500 kg от сместа. В този случай, масовата част на протеина в сместа се регулира до 3,0%, масовата част на мазнината е по-малка от 0,1%. Сместа се хомогенизира при налягане от 100 атмосфери, пастьоризира се при 100 ° С с време на задържане 2 минути, охлажда се до 34 ° С, добавя се квас, калциев хлорид и ензим при разбъркване, както в пример 1. Сместа се оставя да ферментира до рН 4.4 единици и получаване на плътен съсирек. Полученият съсирек се дехидратира, например, в груб бял чувал или миларови торбички. Получената маса на извара се охлажда, пакетира и изпраща за съхранение. В процеса на дехидратация се отделя доста прозрачна суроватка със съдържание по-малко от 0.05% мазнина и 0.2% протеин.
Пример 3 - проведено аналогично на пример 1. Получават се 2500 kg от сместа. Масовата част на протеина в сместа се регулира до 5% чрез прибавяне към млякото (при разбъркване) с температура 37 ° С, в допълнение към сухото мляко и сухия натриев казеинат. В същото време, сухото мляко и сухият натриев казеинат осигуряват 1% протеин в сместа. Съдържанието на мазнини в сместа се регулира до 25%, а до 70% от общата мазнина се осигурява от млечна мазнина (под формата на сметана, 40% мазнина) и 30% от заместител на млечни мазнини със съдържание на мазнини 99,9%.
Сместа се загрява до температура 62 ° С, хомогенизира се при налягане от 100 атмосфери, пастьоризира се при температура 120 ° С без стареене, охлажда се до температура 38 ° С, ферментира се чрез прибавяне към сместа, при разбъркване, на подходящ стартер, разтвор на калциев хлорид и ензим на кръвосъсирване, както в пример 1,
Сместа се оставя за подкисляване до рН 4,6 единици и образуването на плътен съсирек. Полученият съсирек се дехидратира, масата на изварата се охлажда, пакетира се и се съхранява сирената съгласно пример 1.
Пример 4 - провежда се аналогично на пример 1. В този случай, масовата част на протеина в сместа (2500 kg) се регулира до 4.5% чрез прибавяне към млякото (с разбъркване) с температура 40 ° С, в допълнение към сухото мляко и сухия натриев казеинат. В същото време, сухото мляко осигурява 1% протеин в сместа и сух казеинат натрий - 0.5% от горните 4.5% протеин. Масовата фракция на мазнините в сместа се коригира до 20%, от които 80% от общата мазнина е снабдена с млечна мазнина под формата на крем с 40% мазнина и 20% с мазнина от животински (говеждо) с масова част от мазнините най-малко 99,7%.
Сместа се загрява до 65 ° С, хомогенизира се при налягане от 120 атмосфери, пастьоризира се при 75 ° С с време на задържане 3 минути, охлажда се до температура 33-34 ° С, ферментира се чрез добавяне към сместа, при разбъркване, ферментация, разтвор на калциев хлорид и ензим на кръвосъсирването. Пример 1.
Сместа се оставя за ферментация до рН 4.57 единици и образуването на плътен съсирек. Полученият съсирек се дехидратира, масата на изварата се охлажда, опакова и съхранява (извара) съгласно пример 1.
Пример 5 - провежда се аналогично на пример 1. В този случай, масовата част на протеина в сместа (2500 kg) се коригира до 5,5% чрез добавяне към млякото (с разбъркване) с температура 40 ° С, в допълнение към сухото мляко и сухия натриев казеинат. Освен това, сухото мляко осигурява до 1,5% протеин в сместа и натриев казеинат - до 0,8%. Масовата част от мазнината в сместа се коригира до 30%, от които 75% от общата мазнина се осигурява от млечна мазнина под формата на сметана 40% мазнина, 25% заместител на млечни мазнини.
Сместа се загрява до 60 ° С, хомогенизира се при налягане от 100 атмосфери, пастьоризира се при температура 90 ° С с време на задържане до 2.5 минути, охлажда се до температура 33-34 ° С, ферментира се чрез добавяне към сместа, с разбъркване, стартер, разтвор на калциев хлорид и ензим за кръвосъсирване, аналогичен на пример 1.
Сместа се оставя за подкисляване до рН 4,25 единици и образуването на плътен съсирек. Полученият съсирек се дехидратира, масата на изварата се охлажда, опакова и съхранява (полученият изварен продукт) съгласно пример 1.
Пример 6 - проведено съгласно пример 1. В този случай, масовата част на протеина в сместа (2500 kg) се регулира на 4.2% чрез добавяне към млякото (с разбъркване) с температура 42 ° С, в допълнение към сухото мляко. Освен това, сухото мляко осигурява до 1% протеин в сместа. Масовата фракция на мазнините в сместа се коригира до 9.0% поради използването на млечна мазнина с масова фракция на мазнини 99.7%.
Сместа се загрява до температура 62 ° С, хомогенизира се при налягане 220 атмосфери, пастьоризира се при температура 85 ° С с време на задържане до 2.5 минути, охлажда се до температура 33-34 ° С и се ферментира, както в пример 1.
Сместа се оставя за подкисляване до рН 4,55 единици и образуването на плътен съсирек. Полученият съсирек се дехидратира, масата на изварата се охлажда, опакова и съхранява (получена извара) съгласно пример 1.
Пример 7 - проведено съгласно пример 1. В този случай, масовата част на протеина в сместа (2500 kg) се регулира до 4.5% чрез добавяне към млякото (с разбъркване) с температура 41 ° С, в допълнение към сухото мляко. Освен това, сухото мляко осигурява до 1,3% от протеина в сместа. Масовата част на мазнината в сместа се коригира до 4,2% поради използването на млечен крем с масова част от мазнините от 42%.
Сместа се загрява до температура 60 ° С, хомогенизира се при налягане 250 атмосфери, пастьоризира се при температура 94 ° С с време на задържане до 2.5 минути, охлажда се до температура 33 ° С и се ферментира, както в пример 1.
Сместа се оставя за подкисляване до рН 4.50 единици и образуването на плътен съсирек. Полученият съсирек се дехидратира, масата на изварата се охлажда, опакова и съхранява (получена извара) съгласно пример 1.
Пример 8 - провежда се съгласно пример 1. В този случай, масовата част на протеина в сместа (2500 kg) се регулира на 4.7% чрез добавяне към млякото (с разбъркване) с температура 40 ° С, в допълнение към сухото мляко. Освен това, сухото мляко осигурява 1,6% от протеиновата смес. Масовата част на млечната мазнина в сместа се коригира до 2,0%.
Сместа се загрява до температура 60 ° С, хомогенизира се при налягане от 200 атмосфери, пастьоризира се при температура 110 ° С с време на задържане 2.5 минути, охлажда се до температура 34 ° С и се ферментира по начин, подобен на Пример 1.
Сместа се оставя за подкисляване до рН 4,45 единици и образуването на плътен съсирек. Полученият съсирек се дехидратира, масата на изварата се охлажда, опакова и съхранява (получена извара) съгласно пример 1.
Преработване на сместа в рамките на избраните фактори (масова фракция на мазнините от 0.05% до 30.0%, протеин от 3.0% до 5.5%, режими на хомогенизация от 100 атм до 250 атм и пастьоризация от 75 ° C до 120 ° В) главно предвижда:
- достатъчно покритие на цялата повърхност на мастните глобули (образувани чрез хомогенизиране в рамките на определените режими) с обвивката в необходимото количество (включително протеини);
- включване в процеса на формиране на структурата (по време на образуването на съсирек) на почти целия мастен компонент и максималното количество протеин, поради факта, че суроватъчните протеини се отлагат в достатъчни количества на повърхността на мастните глобули и казеиновите мицели, а част от казеина, от своя страна, също се отлага върху повърхността на мазнината топки. В резултат на това, при по-нататъшната обработка на получения съсирек (по-специално, когато е дехидратиран), мастният компонент (серумна мазнина, най-вече по-малко от 0.05%) на практика не преминава в суроватката, а съдържанието на протеини преминава главно в количество не повече от 0, 2%.
При прилагането на предложения метод могат да се използват следните форми и / или режими на материален / физически ефект:
- хомогенизиране при налягане от 100-250 атмосфери, като се използва по-скоро хидродинамичен кавитационен механизъм, отколкото акустичен;
- пастьоризация при температура 75-120 ° С, последвано от охлаждане със скорост най-малко 10 градуса / мин;
- получаване на мастни глобули с характерни размери от 0.5-2.5 μm, докато стойността на нормализираната дисперсия в една получена партида от съсирек не е повече от 0.1;
- отлагане на казеинови, албуминови и глобулинови мицели на горните мастни глобули с покритие на повърхността на мастните глобули най-малко 80%;
- в същото време, гореспоменатият протеин се утаява под формата на казеинови мицели с характерни размери 30-300 nm с нормализирана дисперсия на размери, които не надвишават 0,04 на една мастна топка;
- като се утаява горепосоченият протеин под формата на албумин и глобулин с характерни размери 15-50 nm с нормализирана дисперсия на размери не повече от 0.04 върху една мастна топка;
- В същото време, тегловната пропорция на една мастна топка от казеин, албумин и глобулин мицели е в границите на 10% -90%: 10% -90%: 10% -90%.
Това ви позволява да получите балансирана и взаимосвързана система от млечно-белтъчен съсирек, което ви позволява да загубите не повече от 3% протеини и 1,3% мазнини, а в процеса на дехидратация да се премахне с не повече от 0,2% протеин и по-малко от 0,05% мазнини. За да се реши проблема и да се постигне технически резултат в заявения метод, е важно да се получи стабилна периодична смесена полигенна структура "мазнина-протеин-вода".
Основните предимства на предложения метод:
1. осигурява значително увеличение на добива на продукт от единица използвана суровина и съответно степента на използване на пространството и оборудването за производството на целевия продукт, като същевременно се намаляват разходите за вода, пара, електричество за производството на единица продукция;
2. Значително намалява възможността от замърсяване на околната среда поради значително намаляване на съдържанието на протеини и мазнини в образувания серум и съответно в производствените отпадъци.
Предложеният метод ви позволява да:
1. Промяна на продължителността на образуване на желания съсирек от 4 часа до 18 часа в зависимост от температурата на ферментация и ферментацията на сместа, дозата на прилагания към нея фермент, калциевия хлорид и ензима на кръвосъсирването;
2. промяна на температурата на ферментация и зреене на сместа от 26 до 38 ° C;
3. използване в процеса на получаване на съсирек пробиотични ферменти на основата на щамове на бифидобактерии и / или ацидофилни пръчици и др.
4. използване в процеса на приготвяне на смес от добавки, включително пребиотик, съдържащ фибри, фибри, полизахариди, олигозахариди, пектини и др.
5. да се използва като ензим, в допълнение към сирище, други ензими за кръвосъсирване на храна от местно и / или чуждестранно производство, разрешени за употреба в хранително-вкусовата промишленост;
6. да се използва като мастен компонент заедно с млечни мазнини от животински и растителен произход (например: ЗМЖ, смеси от мазнини и др.) В необходимото съотношение и количество.
Заявеното изобретение може да бъде реализирано с използване на добре познати в областта на инженерните средства и компоненти и отговаря на критерия "индустриална приложимост".
ФОРМУЛА НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Метод за производство на млечно-протеинов съсирек, характерен за производството на извара, извара, включително нормализиране на сместа, неговата хомогенизация, пастьоризация, охлаждане, ферментация, ферментация и дехидратация, характеризиращ се с това, че приготвената смес се нормализира до съдържание на протеин от 3.0-5.5%, съдържанието на мазнини е до 0.05-30%, хомогенизацията се извършва при налягане от 100-250 атмосфери, последвано от пастьоризация при температура от 75-120 ° С.
Патентите, обозначени като "извара"
Метод за правене на имитация на извара
Патент номер: 20461
Изобретението се отнася до млечната промишленост, по-специално до производството на имитационна извара.Техническият резултат от изобретението е да се увеличи срока на годност на готовия продукт и да се подобрят неговите органолептични свойства, което се постига с факта, че в предложения метод за получаване на извара, протеинов концентрат от млечни суровини, нормализиране на сместа, хомогенизация, пастьоризация, охлаждане, добавяне на квас.
Метод за производство на извара от смес от камилско и краве мляко
Номер на иновационен патент: 26011
Изобретението се отнася до млечната промишленост, по-специално до метод за производство на национални млечни продукти на Република Казахстан. Целта и техническият резултат на изобретението е да се създаде нов метод за производство на извара от смес от камилско и краве мляко с повишен добив на крайния продукт. осигурява филтриране на камилското и кравето мляко.
Метод за производство на извара за бебешка храна
Номер на иновационен патент: 25842
Изобретението се отнася до млечната промишленост и може да се използва при производството на детско сирене. Методът включва пречистване, нормализиране, пастьоризация на млякото, термокалцина коагулация на протеини, охлаждане до 37-40 ° С, отстраняване на 25-70% серум и въвеждане на 5-8% от комбинирания стартер от пробиотични микроорганизми, 1.5-2% инулин, олигофруктоза или комбинации, 0.05-0.1% от витаминни и минерални добавки. Ферментационен съсирек.
Метод за производство на сирене от камилско мляко
Номер на иновационен патент: 24201
Изобретението се отнася до млечната промишленост, по-специално до метод за производство на национални млечни продукти на Република Казахстан. Цел и технически резултат на изобретението е да се създаде нов метод за производство на извара от камилско мляко, както и разширяване на гамата от млечни продукти от камилско мляко чрез добавяне на мляко на прах, което подобрява храната. и биологичната стойност на крайните продукти.
Метод за получаване на гранулирана извара
Номер на иновационен патент: 19895
Изобретението се отнася до млечната промишленост и може да се използва при производството на извара.Техническият резултат от изобретението е да се повиши ефективността на производствения процес и да се разшири гамата на готовия продукт, което се постига с факта, че предложеният метод за производство на гранулирана извара, осигуряващ нормализиране на крема, ензимна коагулация на млечния продукт получаване на млечно зърно чрез топлинна обработка.
За сайта
Основните материали са патенти за изобретения, регистрирани в Казахстан. Информация за авторите, дати на публикуване и описания на изобретения е достъпна за разглеждане и запознаване.
Тук ще намерите модели и чертежи на различни устройства, механизми, устройства. Както и много начини и методи за получаване, производство и производство на продукти, лекарства, материали и много други.
Метод за производство на извара
Jotei -. I. Xiii; : Библиотека
За Р И S-и N и Е 362609
КЪМ АВТОРСКИЯ ОФИС
Зависи от разрешението. сертификати № ”-
Претенция 18.Н11.1969 (No. 1386601 / 28-13) с добавяне на заявката "
C. CL. А 23в 19 02
Комисия по изобретения и открития от Министерския съвет
УДК 637.352 (088.8) Публикувано 20.Х11.1972. Бюлетин Ho 3 за 1973
Дата на публикуване на описанието 13.III.1973
М. Х. Волотовская, Д. П. Волотовски и Л. А. Ермокович.
МЕТОД ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЛАНОВЕ
Изобретението се отнася до млечната промишленост, и по-специално до методите за производство на извара.
Известен метод за производство на извара, който се състои в пастьоризация на млякото, охлаждане, обогатяване с млечна киселина и култури Str. Iactis u Str. диацеталитик и коагулация на казеин в мляко с ферментирала и пастьоризирана суроватка, последвано от третиране на млечния белтък, получен по един от известните методи. Целта на изобретението е интензифициране на производствения процес.
Предложеният метод се различава от известния с това, че коагулацията на млякото със суроватка и смесването на тези вещества по време на тази операция се извършват с тяхното непрекъснато движение под формата на тънък филм, осъществявайки този процес веднага след въвеждането на млечнокиселите култури в млякото и по този начин увеличаване на неговата киселинност с не повече от 1. Т.
Фиг. 1 показва блок-схема; на фиг. 2 - миксер за улуци. Описаният метод е както следва.
Нормализира млякото с киселинност
18 - 20 T от машиностроителния цех, където се пастьоризира до 73 - 75 ° C и се охлажда до 30 - 33 ° C, влиза в междинния резервоар 1, а от него чрез млечна линия 2 чрез смесителна тръба 8 в извара 4.
Потокът от мляко под формата на филм в улука на смесителя се влияе от коагулант: ферментирала и след това пастьоризирана суроватка от мляко, също под формата на филм.
10 Подготовка на следващия коагулант.
Сирене със суроватка с киселинност 18 T или суроватка с киселинност
60 Т се изпомпва в резервоар 5 и се загрява до 40 - 42 ° С, след което към количеството на серума от стартера от чиста Z. Bact. helveticus, приготвен в обезмаслено мляко или суроватка. След това серумът в резервоара 5 се смесва с IQT за 3 - 5 минути и се държи при Tp.20 за един ден за повишена киселинност до
След ферментацията киселинната суроватка се изпомпва в пастьоризатора, използвайки помпа b
7 и пастьоризира при 90 ° С, откъдето е готова
25 коагулантът влиза в чистия резервоар 8, където се охлажда до 40 - 42 ° С и след това помпата 9 се подава в дозатора 10, откъдето се подава към улея за смесител 3. В същото време, млякото се подава в смесителя през млечната линия 2.
Изчисляването на необходимото количество коагулант се извършва съгласно формата, по-долу: (L - a) K
X - количеството коагулант, необходимо за утаяване на протеина от млякото;
А - киселинност на суроватката в градуси
Търнър, в който има пълно утаяване на белтъка от млякото; и „киселинността“ на млякото или сместа в градуси Търнер;
К - количеството мляко или смес, от които се утаява белтък;
In - киселинността на коагуланта в градуси Търнер. смесител за улей 8 съдържа резервоар 11 с постоянно ниво, изтичаща тава 12 и улей 18 за коагулант, в дъното на който има отвори за подаване на коагулант към филм от мляко в смесителя 8.
Под действието на коагулант в млечния филм с неговото непрекъснато движение, настъпва мигновена коагулация на протеина. Утаеният протеин с големи люспи със суроватка остава на повърхността на табла 12 и се натрупва в изварената вана 4.
Полученият по този начин протеин със серум се оставя за 20 - 30 min в покой.
По това време се проверява киселинността на суроватката, която трябва да бъде 60 - 61 T и след това
70 от избистрения слой от серума чрез поставяне на ваната за сирене се освобождава в кръстосана количка 14, откъдето този серум се изпомпва в резервоара, за да се получи следващата партида коагулант. Утаеният белтъчен съсирек, чрез поставяне на банята, се освобождава в количката за пресоване., Покрит със серпянка, преминавайки през който свободната суроватка се отделя от масата на извара в количката за пресоване. Процесът на самопресоване продължава 1,5 -
2 часа Ако е необходимо, в пресата може да се притиска извара.
За да се получи извара с по-голяма киселинност и съдържание на по-голямо количество млечна микрофлора в пастьоризирано мляко, преди да се подаде в смесителя 8, 0.5 - 0% от закваски от чисти култури Str. lactis смесен с Str. diacetilactis, които са слабо подкисляващи и се развиват при по-ниска температура (15 25 ° С). Следователно, тяхното развитие ще се осъществи в готовото извара по време на периода на самопресоване в количката за пресоване и след опаковането в контейнера. Готовото извара не се нуждае от охлаждане, тъй като потиска развитието на външна микрофлора, а развитието на млечна микрофлора, въведена в млякото с квас от чисти култури пред смесителния улей 8, е много бавна.
За да се осигури непрекъснатост на производството, млякото и коагулантът се подават в смесителя на следващата баня след напълване на една обиколка. Когато следващата баня се запълни, предишната баня ще се освободи и подводната 20 ще бъде готова за зареждане.
Произведената по този начин извара има чист слабо изразен кисело-млечен вкус (киселинност 150 - 160 T), хомогенна консистенция, нормална за изварата, Thor рог при съхранение на стелажи. Чрез промяна на температурата на коагуланта, можете да получите желаната текстура на извара - хомогенна, груба, намазана и др. С промяната на температурните параметри на млякото и коагуланта, по този начин можете да произвеждате и извара 9% мазнини и ниско съдържание на мазнини.
35 Метод за производство на извара, която се състои в пастьоризация на млякото, охлаждане, обогатяване с млечнокисели култури t
Ул. lactis u Str. диацеталитик и коагулация на млякото със ферментирал и пастьоризиран млечен серум, последвано от третиране на млечния съсирек по един от известните методи, характеризиращо се с това, че за интензифициране на процеса, коагулацията на млякото със суроватка и смесването им
Процесът на тази операция се извършва с непрекъснатото им движение под формата на тънък филм, осъществявайки този процес директно след въвеждането на млечнокисели култури в млякото и увеличаване на неговата киселинност не повече от 1 Т.
Съставен от Г. Лошкарева
Коректор Л. Църкова
Редактор Л. Лаврова
Заповед 989 Ed. № 45 Tyra> до 404 Абонамент
ЦНИИПИ Комисия по изобретения и открития към Министерския съвет на СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., Д. 4/5
Печатница №24 Союзполиграфпром, Москва, Г-19, ул. Marx-Engels, 14
Патентите, обозначени като "извара"
Баня за производство на извара
Патент номер: 23685
. Гладката повърхност служи за закрепване на лопатката 2. в надлъжния прорез 26. Върху края на оста X на ролката има дръжка 29 за разтягане на ножа 2. Прорезът 12 е затворен с триъгълна вложка D, която има две куки 32 за закрепване 31, на която е износен другият край 32. кърпи 2, k, две уши 7 за укрепване на вериги 8. свързани с вал Е. Вложка G, "; Включва се в прореза 12, затяга се чрез завъртане на ролката В с дръжката 29. Затваряне на отворите 14 в дъното на ваната А 1: портата се сгъва, което е пръчка с междинни срязвания 44 по дължината му и снабдена с вентил 5, предназначен да се изключва. Версии 14. Подаването на вода към участъците В се извършва през тръбопроводната система X, co. от една голяма тръба 45 и.
Методът за производство на млечно сирене от соево мляко
Патент номер: 32907
. ляво на 33, след коагулация (12 или 1 bp) съсирекът се накланя назад върху рядка тъкан и когато водата се източи, масата се натиска под налягане. Оказва се, че ферментирал млечен камшик с бял цвят, плътна консистенция, слоеста, кисело сладка, с приятна млечнокисела миризма Суровото мляко се получава по известен метод, при който соята се накисва в продължение на 12 - 18 часа, водата се изсипва, зърната се смилат в ролките. 9 литра на 7. семена от соя. Обезмасленото мляко се прекарва в съотношение с лицеви опори и се вари в продължение на няколко минути, след което се добива до 40 и 1% стерилизирана захар ка (в разтвор) и се прибавят 0,2 o стерилизирана сол (в разтвор). цени за ла не.
Устройство за пресоване на извара
Патент номер: 86152
. 51 Lee), OSZGZs и PastnisnisZ 13 31 LTGG; 5 ON 1 (NG ((NLTPPSAT SYNOOTX) NO ZYAK15. KHG) 5 IGI 5 SL NEBE;). 1 ДРУГИ NyssG 55 (СН 5; B :; Нс 10 С (. NG 1 S.YA MOLSK, L, I TAKZHS Оцветяване TBERLOUS ORGAN TELE ORDINALS НАШАТА ТАБЛИЦА) ДРУГИ БРАКОВЕ; 5 "(5 НО 10 TRUTZESPOETE 1 I 4, OOPAZ (единица 1-ен с лекота на ГЛАВНАТА решетка, стр.3 д. (Премахване на пресата) 1 OG LIOBYYY PYI PYUCHi Pe) ДВИЖЕН D) W DRA 1 11 ZLA PLN EVALUED Лост 1). (MCS 01) КЯГОГИЯ GY 011 OGYA 10 КНЯ 1.SYA 1 II 10011 1) (1. (BK с GKszhatym въздух. (Около 1 cereson / 5. 1 p c d:. t и z около b 1) с t с: и I US 01 STVO D (N 3 (S "OB 21.5 СЗО, 0 T L I 1 O 1 (C S i51, 1, ЧЕ BYNOLN (G (0 B ВИДЕО ДОСТЪП) Gogo L. 0.
Метод за получаване на извара и апаратура за прилагане на метода
Патент номер: 97139
. и регулираща клапа 22 на изхода към приемния контейнер 23. Когато надуват ръкава за филтрираща тъкан 19, неговите стени се притискат към пръта 24, свързан с лоста 25, долният край на който действа върху лоста 26 и покрива регулиращата клапа 22. Клапата 22 се монтира в зависимост от вида на изхода на извара (мазнини, без мазнини) се извършва с помощта на маховик 27, действащ върху тягата 28 на клапата.Когато машината работи, бактериален стартер или осенчов разтвор се инжектира в потока на млякото та fermenta.Zakvashennoe medlsnno мляко тече по протежение на стеблото клапан 5, който регулира налягането на изхода Calle skvashivatelya.Protsess поколение на извара се провежда в непрекъснат поток.
Устройство за пресоване и охлаждане на изварата
Патент номер: 122369
. с извара се преобърне, изцеди и се отцеди в палета 8. извара в чували се основава на I обикновено под формата на окото stellans за получаване и премахване syvolitsya от известния факт, че е подтиква цилиндрична повърхност, в cotodrich повърхност, са прикрепени към мен за циркулация За да се симулира процесът на пресоване и в същото време се създаде челен и страничен изглед, той образува твърди повърхности в структурата на барабана, образувана от 4 и 5, а колекторите са свързани към средата с щепсел. Тръбите и колите им хладилни саламура. BA 1 и перфорирани врати, зидария в барабана и вдлъбнатина от нея е монтиран pyuddon 8 за добавяне на серум.Ротация с електрически мотор 9 барабана 1 вътре в двигателя 9, до 4 завъртания.
Устройство за приготвяне на сирене
Патент номер: 122652
. (6-7) отделения. Корпус 1 има пръстеновидни водачи 3 и е разположен на наклони 4, водещи 12 1 s, които се задвижват в Ротация от електродвигателя 5 и скоростната кутия 6. Случай 1 се задвижва с приблизително една скорост на час. 1 блок 7 в случай 1 се премества за почистване на кухините на кутията. Опа може да се запечата с 1 гумена тръба, пълна с въздух. Капакът може да бъде забелязан с люкове с винтови скоби, като в едно от отделенията на корпуса 1 е монтирана рамка 8 с паралелни редове от проводници, която позволява да се стигне до клетката 2. В една рамка, проводниците се намират в гео-изонтгл; 1 O, 2 В дъгата - вертпкало М 122652Y на последните две разпределителни кутии Цилиндричната стена на корпуса 1 се изважда от подвижната решетка 9, а отгоре решетката 9 се поставя перфорирана, сменяема.
Устройство за пресоване на извара
Патент номер: 123368
. Основа 3. Винтът се задвижва чрез въртене от електродвигателя 4 посредством клинов ремък b. На краищата винтът има полуоси b и 7, последната от които се извършва. На тези оси b и 7 са монтирани цилиндрични втулки 8 и 9, прикрепени към краищата на филтърния цилиндър 1. На втулката 8 е закрепена ролка 10, чрез която филтърният цилиндър се задвижва от въртенето на електрическия двигател 4. Полуосът 7 е във формата на тръба, по която се върти електродвигателят 4. идва от ваната Calya curd; последният преминава през отвора 11 в кухината между основата 3 на винта и филтърния цилиндър. Приблизително 2/3 от цялата повърхност на филтърния цилиндър 1 е покрит с мрежа 12, покрита с кърпа, а останалата част има канали 13 и 14 за.
Устройство за отделяне на суроватка от кал при производството на извара
Патент номер: 123369
. на външната обиколка) чрез ребрата 3. Барабанът е фиксиран на вала 4 и се върти в шпиндела 5, като прави няколко оборота на час. Отвън е покрита с тъкан б. За да се елиминира провисването на тъканта под теглото, тъканта се притиска отвън до ребрата 3 с ламели 7, които се държат от куки 8. Бараоят е снабден с капак 9 за пълнене с кал. 11 на барабана по оста му е монтирана тръбна дюза 10 с отвор за прорязване за продухване на тъкан със сгъстен въздух, подаван към дюзата през тръбопровода 11. Калът се зарежда в барабана 1 още половин и се дава в бавно въртене. Първо, серумът преминава добре през порите на тъканта 6 и напуска барабана, след което порите на тъканта постепенно се пълнят с протеин c.
Устройство за стриване на извара
Патент номер: 127890
. 4 с източници на пара за отопление или охлаждане на цилиндъра. На цилиндъра 2 е фиксирана фуния за фураж Б за храненето му с извара. Цилиндърът е снабден с надлъжни паралелни ребра вътре. В цилиндъра е монтиран въртящ се шнек b, който поддържа: краищата на лагерите 7 и задвижвани от електромагнитното 6 завъртане на клиновия ремък 9. В изходния край на цилиндъра 2 има механизъм за смилане на масата на извара: включително чашата 10, в която са монтирани ролкови лагери. 11; последните се поддържат от вътрешните пръстени на края на винта o, а външните - по вътрешната повърхност на стъклото 10. Изходният край на цилиндъра 2 се затваря отвън с гайка 12 с разклонителна тръба I и сиренето се подава в цилиндъра 2 през фунията e.
Спрей охладител
Патент номер: 139166
. шарнирът е 7, бункерът и 9-тото охладено стъкло ще охладят прикрепените коне, изработени от изварата, от друга с нож с нож 1 в един б (фигурния удаш Одлия край и извеждащият дефлектор 3 2) и спиралата 8, доставка на извара с охлаждаща вода b.Vych изображение на 1, на които слой За охлаждане е оборудван с рулони от въглища. Охладителят за охладител на изварата работи, както следва: Плавателното средство (веднага след като е направено) се подава в бункера 4, захванат от въртящия се шнеков фидер 9 и се насочва към корпуса 1 от него. бункер и отстранен от ножа си 10. Кога.
Устройство за приготвяне на извара
Патент номер: 161993
. натискайки я по периметъра. В краищата на барабана са поставени куки, към които са пришивани кордите за допълнителен монтаж на решетката (монтажът на решетката не е показан на чертежа), оптималната скорост на барабана е от 1 до 1,3 оборота на час. в барабана до определено ниво. След това стои 15 - 20 минути, след което устройството се включва. Когато барабанът се върти бавно, суроватката се отделя от люспата и се отвежда през мрежата в банята 7. Калия, дехидратирана, приема формата на валци, които се преобръщат върху мрежата.За да се разтовари сирената в контейнера 4, трябва да се отвори затвор 8. При използване на устройството за осъществяване на целия процес.
Машина за пълнене и пакетиране на извара и подобни продукти
Патент номер: 168183
. Включени са матрици с 30 таблици b, перфоратори 7, направляващи кутии от устройства 9, състоящи се от 10, 11 и 12, Машината е оборудвана с направляващи ролки 13, микропревключватели 14 и сонди 15. Машината за опаковане прави кутии и ги пълни с продукта, както следва, Опаковка материалът от ролките 1Ь през водещите ролки 13 се подава от щипките 3 към таблиците на матриците. След това ножовете 4 и 5 изрязват материала в заготовки, след което водачите 8 огъват ръбовете си, а щанците 7 натискат заготовките през прорезите в краката. В същото време се оформят кутии, които се поставят във форми 2 на транспортьора 1. Последният се придвижва към пълнежа 9. Когато кутиите се подават към пълнителя, сондите 15 проверяват присъствието си във формите 2.
Устройство за приготвяне на сирене
Патент номер: 181979
. фиксирана напречна глава 3 и задвижване с хидравличен цилиндър 4, бутало с прът, така че хидравличният цилиндър е монтиран над средата на ваната върху фиксираната напречна греда 3, като пресата е прикрепена към стеблото 5 посредством фланец b и плоча 7, като хидравличният цилиндър има ограда, състояща се от чаша 8, поставена на фланеца и конусовиден корпус 9 със запушалка 10. Тази преграда предпазва хидравличния флуид от хидравличния цилиндър да влезе в продукта. Извън перфорираната повърхност на пресата фиксира филтърна тъкан, като полиестер. След това млякото се излива във ваната и ферментира. След известно време полученият съсирек се нарязва на кубчета с телени ножове. След това от банята през кранчето и утаителя надолу част от серума, а след това.
Метод за производство на извара
Патент номер: 186850
. по-пълно използване на всички компоненти на млякото Методът се провежда по следния начин: Приготвя се извара от мляко с обичайната последователност от операции: нормализираното мляко се пастьоризира при 80 ° С за 20-30 секунди, охлажда се до температурата на ферментация, ферментирала се от мезофилни или термофилни млечнокисели бактерии. изчисляване на 5% от ферментацията на производството. След като се достигне киселинност от 32–35 T в разтвор на калциев хлорид, тя се подлага на 60% T коагулат, нарязва се на кубчета до 2 cm и разделеният серум се изсушава чрез влага във вакуум с остатъчно налягане O, за предпочитане 10 mm Hg. st, dvuhvaltsovuyu вакуум suu доведе до него.
Устройство за охлаждане на изварата
Патент номер: 189638
. ножове b за отстраняване на изварата от охлаждащата повърхност и смесването им; шнекова полу-бобина b, разположена в междинното пространство; спирални намотки 7 на изходната секция и конична дюза 8 с петна намотки, монтирани в дъното 15 на бункера. В последния има разделител 9 за равномерно натоварване на барабаните със сирене, като роторите се задвижват от общ електродвигател 10 през предавката. За да излезете от охладената 20 извара служи коничен капак 11 с накрайник 12. Ъгълът на полуоборотите на шнека b е равен на ъгъла на наклона на завоите 7 и завои на дюзата 8. Предложеното устройство работи по следния начин: захранва се с винтови завои на дюзите 8 в пропастта между.
Устройство за стриване на извара
Патент номер: 206239
. в която са поставени подаващите ролки 5, междината между ролките се регулира с помощта на винт и маховик (не е показан) В корпус 2 е монтиран въртящ шнек 20b, поддържан в единия край на лагери 7, а върху неподвижни решетки 8, фиксирани към вътрешен повърхностен корпус. Последната е снабдена с надлъжни ребра (не са показани на чертежа), които се използват за предварително смачкване на извара 25. Фиксираните решетки 8 се подреждат последователно с решетки 9, фиксирани на винтовия вал. Решетките 8 и 9 имат отвори с променлив диаметър; диаметърът на входа 30 на част 10 на всеки отвор е равен на диаметъра на изходната част 11 и е по-голям от диаметъра на централната част 12 на отвора.Пресечението на отворите на всяка следваща решетка е по-малко от.
Устройство за производство на извара
Патент номер: 213568
. решетки 14. За да се предотврати попадането на суспензията в продукта, стеблото е прикрепено към пресата и е оградено с цилиндър 15, Вътре 30 на пресата има разклонителен тръбопровод с гъвкав маркуч 16 за вземане на серум и четири захващащи устройства. надлъжната ос на опорите за вана - водачи 20. За фиксиране на филтърната мрежа 21 върху фалшивото дъно са монтирани щифтовете 22 и са предвидени овални отвори за захващащите елементи. Електрическият шкаф 23 е окачен на задния багажник, като всеки захват има 10 корпуса 24, здраво свързани към преса, прът 25 с зъб от 2 b и дръжка 27. Филтърните мрежи могат да бъдат пресовани от полиестер. Мляко.
Метод за производство на извара
Патент номер: 244108
. смеси, последвани от отделяне на получената извара буца от суроватка от 10 и охлаждане на съсирека Предложеният метод ни позволява да ускорим процеса на образуване на съсирек и да подобрим консистенцията на крайния продукт. Това се постига чрез въвеждане на суроватка в тава с частично ферментирало мляко в смес с непсин 1 по отношение на млякото 1: 2.5 при температура от 12-18 ° С и киселинност не по-висока от 150 Т, 20 и нагряване на получената млечно-пределна смес. извършва се непосредствено след въвеждането на серума с пепсин в мляко до температура, за предпочитане равна на 31 - 32 С. 25 Методът се провежда както следва: Суровото пълномаслено мляко се пастьоризира при температура от 80 - 85 ° С, охлажда се до 32 - 33 ° С и се изсипва в контейнер, c.
Инсталация за пресоване на извара
Патент номер: 259544
. йената са мрежести и тарелките на охлаждащото устройство са плътни, под семената са поставени 1 тарелки 6 за събиране на серум, снабдени с конични дюзи 7. Дюзите се спускат в отворите на подлежащите LOGES и образуват 10 t 8 канал за извеждане на серум от pz палети (с изключение на горната част), покриващ тръбопровод 3, горният палет е свързан с тръбата 4 на тръбопровода 3. Улеите на охлаждащото устройство за 5 kdionia са оборудвани с охлаждащи кожуси 9, свързани последователно една с друга. Над горната тава е монтиран тръбен колектор с разпръсквач 10 за измиване на вода по време на дехидратация и охлаждане на гранулираната извара, към монтажния кожух е прикрепен разклонителен тръбопровод 11 за засмукване на влажен въздух, свързан към вакуумната система.
Инсталация за приготвяне на сирене
Патент номер: 300145
. Инсталацията е снабдена с преливна тръба 50 1 t за изтичане на серума от горната част в долната, разположена под буталото, отводнителната тръба 14, изпускателното устройство 15 с амортизатор 1 b. Инсталацията работи както следва: Буталото 5 се спуска към дъното на резервоара. поставете решетката на ножа 12 и леко издърпайте кабелите 7 и 8. Ферментираното мляко се подава през дюзата, която преминава през филтърния материал 11 на буталото и запълва контейнера, като не достига долното ниво на дренажното устройство. шофиране Ustka повиши мрежа нож, който срязва монолитна и създава съсирек в дебели му вертикални тръби, улесняване интензивно отделение разделяне syvorotki.Posle.
Устройство за охлаждане на изварата
Патент номер: 354817
. Това се постига чрез това, че притискащата ролка се нагрява. 1 показва предложеното устройство, страничен изглед; на фиг. Устройството за охлаждане на изварата съдържа хоризонтален въртящ се барабан 1 със солна циркулационна система, бункер 2, притискащ валяк 3 за нанасяне на слой извара върху повърхността на барабана, нож 4 за премахване на извара от барабана 1, канал 5 с винт 6 за изтичане на охладената извара и регулатора 7 на дебелината на слоя сирене върху барабана.Освен това, устройството е оборудвано с термометър 8 за измерване на температурата на валяка 3 и кран 9 за контролиране на потока топла вода за загряване на валяка. lya10 с предавка 11, е направен кух валяк 3 се нагрява.
Метод за производство на извара
Патент номер: 392931
. отваряне на вентилационните дюзи на ваните, а решетките се повдигат над ваните с помощта на телфери 4. В същото време, съсирекът се дехидратира при температурата на кипене чрез самонатискане. Сервира се в баня 2, след което мрежата със съсирек се потапя в серум, в който продуктът се охлажда до 10 ° С. Охлаждането може да се извърши също и чрез напояване на съсирека в мрежата със серум, редактиран от L. Goncharo Поръчка 612 / 2000CNIIPI Gos Издание 858 на комисията по личните дела за изобретения и клек, F, Raushskaya Тираж 467 на Съвета на Miiis 4/5, наб., 4/5-то издание в СССР, np. Харков. Фил. предх. Патент Вторият етап на дехидратация.
Метод за производство на извара
Патент номер: 362609
. или смес в градуси Търнър, К - количеството мляко или смес, от което се утаява протеин, В - киселинност на коагуланта в градуси Търнър, смесителният жлеб 3 съдържа капацитет 11 на постоянно ниво, изпускателна тава 12 и улей 13 за коагулант, на дъното на който има отвори. за подаване на коагуланта в млечния филм в смесителния улей 3. Под действието на коагуланта в млечния филм, с неговото непрекъснато движение, настъпва мигновена коагулация на протеина. Утаеният протеин с големи люспи със суроватка тече върху повърхността на табла 12 и се натрупва в изварената вана 4. Така полученият протеин със суроватка се оставя за 20-30 минути в покой, през това време се проверява киселинността на суроватката, която трябва да бъде 60-61T и след това 70 oosvetlennogo.
Метод за производство на мазнини извара
Патент номер: 366847
. периодичен или поток метод.Тъй като има само мазнини около 3 изследователски института N. N. Sukhanov Редактор 488/4 Ed. Hw 1133 Тираж 467 Абонаментен център 1 NI 1 И Комитетът по изобретения и открития към Министерския съвет на СССР Москва, Ф, Раушская наб., 4/5 Печатница, стр. Sapunova, 2, нанасяне на сместа на съдържание на мазнина 3.4 / o с съдържание на протеин 3.2%, 11 получената смес се кастеризира при 78 ° C без стареене, охлажда се до 30 ° C, ферментира при същата температура с квас от чисти млечни култури и се ферментира за 6 - 7 часа Полученият съсирек се нарязва на 65-75 Т, серумът се отделя чрез нагряване на съсирека до температура от 40-45 ° С с задържане при същата температура 15-20 ц1. След това сложете съсирека в торбите.
Преса за извара
Патент номер: 379235
. Опората 7 и последната с помощта на капака 8, притискащият фланец 9 е монтиран, така че в процеса на притискане под прав ъгъл към хоризонта 9 има сферичен рецесор 7. Пневматичният цилиндър (или пневматични цилиндри в многосекционното изпълнение на пресата) е монтиран на кръстовището 10 и е снабден с управляващ вентил. 11 и регулатор на налягането 12 с манометър 13, пневматични задвижващи механизми 14, 15, 1 b и 17 и основен пневматичен задвижващ механизъм 18. Палетът 2 има дренажен нипел 19.5 В многосекционна преса броят на секциите може да бъде различен и Тя зависи от времето на пресоване и времето за зареждане и разтоварване на изварата по такъв начин, че процесът на издаване на крайния продукт 20 е непрекъснат.
Метод за производство на извара
Патент номер: 460859
. Към него се прибавят 90 литра серум, подкиселени с млечна киселина до 173 T (съдържанието на млечна киселина 1,56%). Серумът се подава в банята равномерно през тръба, снабдена с дюзи, като се отлага в края на суроватката в продължение на 10 - 12 минути. За да се избегнат големи загуби на протеин под формата на прах, периодично се включва миксерът. В същото време съсирекът има добра плътност и достатъчна еластичност. Утаеният коагулационен съсирек се поддържа при температурата на коагулация в продължение на 10 минути. След това част от суроватката се отстранява и оставащата суроватка се изпраща за охлаждане, след което отново се връща в изварената вана, за по-бързо и по-равномерно охлаждане периодично се включва бъркалката за 1,5 - 2 минути. Охлаждащият съсирек се затваря.
Устройство за приготвяне на извара
Патент номер: 463428
. Освен това колекторът е снабден с дюзи за доставяне на почистващи разтвори. 20 рога за м, че, херца, тя е за смес от ingrayamttsa опции tsya устройство - раздел по A - A ж. 1 показва прав поглед; на фиг. 2 raspus 1, s 3, режим на аксиалния интерфейс на ецхат pt, sb 11. на колектора 5, принуждавайки задвижването на превишаването на скоростта 10 3 s за общата фигура, 1. Устройството се състои от k 2, смесителни камери на текущите съставки, пол 6 за подаване на измиване с вариатор на скоростта 8, палет 9 за серум и затвор.Устройството работи както следва: Тялото 1 на устройството за приготвяне на извара през смесителната камера 3 на колектора 2 обслужва необходимото количество ферментирало мляко и други съставки и количеството се контролира от регулатора 4.
Методът за получаване на сирене в потока и инсталацията за неговото прилагане
Патентен номер: 474331
. Филтриращата повърхност е свързана със системата за сгъстен въздух. Повърхността на перфорираната част на колоната е направена под формата на жалузи с връзка 21, огъната навътре и нагоре на колоната, т.е. в посоката на потока на съсирека, като методът за производство на извара в потока е както следва: охладеното мляко е прясно. ритмичното обучение влиза в микса. 1 същите дозирани коагуланти, а именно стартер, САС 1, сирище, млечна киселина (или кисела суроватка). 1 получената смес от помпа 2 се подава в коагулатора 3, чиито канали се нагряват. Това причинява образуване на съсирек. Последната влиза в колона 4 за провеждане на процеса на синерезис. Освободената в същото време суроватка се изтласква настрани от съсирек по периферията и.
Устройство за смилане на замразено извара
Патент номер: 487621
. 5 се изтрива. за преработка на мляко; on - Ln 2 n Устройство за смляно извара, състоящо се както от тава, така и от работен орган, така че за целите на намерението операционният орган е направен 1 t от цялата ширина на приемащия барабан с плъзгача, поставен в шахта за дъски 30 и 45. Предпочитани са дефинициите на замразения случай, приемането, различната идентификация на процеса, под формата на цилиндър с най-отворени ръбове, размер и ред и приемане под ъгъл. Изобретението се отнася до промишлеността и се отнася до производството на извара.Има известни устройства за смилане на замразено извара, жилище, приемна тава и работно тяло.За интензифициране на процеса на смилане на замразено извара в предложеното устройство.
Метод за производство на извара
Патент номер: 492266
. млякото се охлажда до температурата на ферментация, културите на млечната киселина се ферментират и ферментират до киселинност 52-56 Т, получената смес се охлажда до температура плюс 10 ° С, за да се предотврати коагулацията и киселинността на тази смес се регулира до 65-75 ° С. съсирекът се получава чрез въвеждане в него с разбъркване на серумната киселинност от 50 до 70 Т и температура от около 90 ° С. Поради факта, че суроватката има същата концентрация на компонентите като сместа, с изключение на протеини и мазнини, osazhdeniebelka ефективност ефективно и напълно задържа в формира съсирек ароматизиращи и ароматни вещества, за извършване на тази операция се използва серум.